Formlabs 3D打印设备助力广汽本田降本增效
随着科技的发展与进步，3D打印技术已经逐渐成为一种新型的制造方式，被广泛应用于各种领域。3D打印是汽车制造开发过程中重要的部分，在汽车设计、开发和营销等多个环节都实现了效率提高和成本节约。作为3D打印领域的佼佼者，Formlabs将持续为众多企业提供内部增材制造以及生产流程开发的可靠支持。
广汽本田汽车有限公司（以下简称“广汽本田”）是一家集汽车生产、研发为一体的合资公司，旗下拥有多款量产车型。其品牌口号是“让梦走得更远”，不仅要成为用户喜爱并主动选择的品牌，更要成为能够陪伴用户一辈子的品牌，让梦走得更远。
引进Formlabs Form 3L， 满足多样化需求
在传统模型制造中，通常使用金属、塑料等材料进行铸造、注塑制作。但这项传统的制造工艺并不适用于所有有原型制造需求的公司，因为它可能既耗时又费力，同时精度和效率也会受到某种程度的限制。如今，3D打印技术的出现使得复杂的3D模型能够轻松地被打印出来，且具有很高的精度和效率。
正因如此，企业内部拥有3D打印能力是维持和推动业务的关键之一。在企业初步采用3D打印技术时，将少量的打印需求外包给服务商或许是一个不错的解决方案，但外包的主要缺点是成本高和周转时间长，通常需要等待数天才能收到成品。而且，随着需求和生产的增长，成本也会相对增加。因此，企业内部引入3D技术生产，是增加效率减少成本的良策。
广汽本田引入了Formlabs的Form 3L打印设备来制作模型原型，以便更直观地展示设计理念。这款立体光刻（SLA）3D打印机，凭借其出彩的打印精度、大幅面的成型能力及智能化的使用管理，赢得了广汽本田的青睐。尤其是在车辆外观与内饰设计上，设计师能够借助3D打印技术快速制作出产品原型，以便在生产前进行验证和修改。这一做法不仅可以节省大量的时间和成本，还能有效地减少废品和浪费的产生。
