温州三新眼镜，作为国内较大的眼镜生产企业，率先引入 Formlabs Form 4 3D 打印设备，成功将前沿技术融入传统工艺，不仅大幅提高了生产效率，还为眼镜行业定制化制造设立了新的标杆。

在引入Formlabs 的Form 4打印技术之前，三新眼镜主要依赖传统模具制造工艺和外包3D打印的方式。然而，这种方式在应对当下市场快速变化和个性化需求时，显现出诸多限制：

• 高昂的成本：一个简单的注塑模具可能需要 6000 元左右，而设计上的修改意味着模具的报废和重新制作。

• 生产周期过长：就算采用外包3D打印，也需要配合外包服务商的排期，往往需要等3～4天。对于竞争激烈的外贸市场而言，直接影响了订单的交付速度和企业的竞争力。

• 灵活性不足：传统工艺难以适应个性化需求，比如快速更改设计或小批量生产，这使得企业在面对定制化订单时显得力不从心。

引入 Form 4 后，三新眼镜将 3D 打印技术深度整合到生产流程中，覆盖了从设计到生产的多个关键环节：

1. 快速原型设计：Form 4 的高精度和灵活性让三新眼镜可以在3小时内完成从设计到样品输出的全过程。

2. 个性化定制服务：特别是在外贸订单中，客户往往需要通过样品验证设计可行性。3D 打印让三新眼镜能够以更低的成本、更短的时间满足客户的个性化需求，显著提高客户满意度。

3. 小批量生产：在一些市场测试阶段，三新眼镜还可以通过 3D 打印完成小批量生产，快速投放市场并获取反馈

现在，Leon和他的团队每天基本都会进行3次打印，每天打印25-30副眼镜不同的眼镜。同一次打印中，有客户的首次打样需求、也有二次、三次的修改需求。Form 4让三新眼镜更快速地响应客户的需求，赢下更多订单。

温州三新眼镜在引入Form 4 3D打印之后，在响应速度、经济效益方面均有显著提高：

• 时间成本：相比传统外包打印需要 3-4 天，使用 Form 4 后，三新眼镜可以在一天内完成设计、打印和后处理，大幅缩短了产品开发周期。

• 经济效益：抛弃高昂的开模成本。现在，一次打印就能打出8-10副眼镜，供客户选择。

• 生产灵活性：Form 4 易于操作，团队主要采用Formlabs的Clear Resin透明树脂。这款树脂除了有较好的强度、满足要求的打印精度外，还可以根据需求进行染色处理。

对于三新眼镜和其他的中国企业来说，新的树脂材料价格也是很吸引人的一项因素。Leon向我们坦言，如果是以旧的材料价格来算，采用3D打印打样的成本相对于外包或者传统开模来说并没有很显著的提高。但以新的价格来算，打印进行原型验证的成本则大大减少。

在使用 Form 4 的初期，离不开Formlabs代理商杭州铸维科技有限公司的总经理汪孟然，为三新眼镜提供了及时的支持。从软件适配、设备选型到使用培训，从工艺流程优化到技术难题的解决，Formlabs 的代理与客户一道，慢慢摸索出了专属于三新眼镜的生产流程闭环。

“最开始的时候，我们觉得这是一款很精密、需要小心使用的设备。在铸维科技的汪总和Formlabs应用工程师张少博的帮助下，同时我们积累了一定的打印经验以后，现在基本都可以实现满缸打印。不需要特地倾斜排布，也不需要照顾边缘的打印成功率，一次性可以打印8-10副眼镜。”三新眼镜的研发和工艺总监Leon向我们介绍。

随着3D打印技术和材料的不断进步，未来，三新眼镜将会在更多应用场景下扩大其应用范围，进一步探索3D打印技术在眼镜行业中的深度应用，撑着行业技术升级的开拓者。